 |
|
|
| |
 |
ТМЛ-3У |
ГОСТ 9467 |
Э-09Х1МФ |
| ІSО 3580 |
E 1CrMoV B |
| DIN 8575 |
Е Kb, CrMoV 1 20 |
| AWS A5.5 |
Е 8015-G |
Назначение и область применения
Для сварки оборудования и трубопроводов тепловых и атомных электростанций из сталей марок 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф и 15Х1М1ФЛ, работающих при температуре до 570ºС.
Характеризуются высокой стойкостью металла шва к образованию пор при удлинении дуги, позволяют выполнять сварку в узкую разделку.
| Вид покрытия |
|
РОД ТОКА |
|
ПОЛОЖЕНИЕ СВАРКИ |
| основное |
|
= (±) |
|
 |
| ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, % |
| Мn |
Si |
С |
Ni |
Mo |
Mo |
S |
Р |
| 0,50-0,90 |
0,15-0,40 |
0,08-0,12 |
0,8-1,25 |
0,4-0,7 |
0,15-0,3 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
| МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА |
Временное
сопротивление
разрыву, Н/мм2 |
Относительное
удлинение, % |
Ударная
вязкость,
Дж/см2 |
KCV > 34Дж/см2
при температуре, °С |
| ≥ 490 |
≥ 16 |
≥ 78,5 |
+20 |
| РАЗМЕРЫ, СВАРОЧНЫЙ ТОК |
|
Характеристики расплавления |
Диаметр,
мм |
Длина,
мм |
Диапазон
сварочного
тока, А |
Среднее
количество
электродов
в 1 кг, шт. |
|
Выход
наплав-
ленного
металла, % |
Расход электродов
на 1 кг наплав-
ленного металла, кг |
Коэффициент
наплавки,
г/(А×час) |
| 3,0 |
350 |
60-115 |
36 |
95 |
1,5 |
9,5 |
| 4,0 |
450 |
100-170 |
16 |
| 5,0 |
450 |
140-200 |
11 |
Режим повторного прокаливания: (400±20)°С/1,0-1,5 часа.
Количество повторных прокаливаний: не более 3-х.
| УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ |
Э-09Х1МФ – ТМЛ-3У - Ø - УД
Е-16 - Б20 |
ГОСТ 9466-75,
ТУУ 28.7-30179417-001-2001 |
Назад>>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
